Galvanisearjen ferwiist nei de oerflakbehannelingtechnology fan it platearjen fan in laach sink op it oerflak fan metaal, legearing of oare materialen mei it doel fan skientme en roestprevinsje. De wichtichste metoade is hjitgalvanisearjen.
Sink is oplosber yn soeren en alkaliën, dêrom wurdt it amfotere metaal neamd. Sink feroaret net folle yn droege loft. Yn fochtige loft sil it sinkoerflak in tichte basiske sinkkarbonaatfilm foarmje. Mei sweveldiokside, wetterstofsulfide en marine atmosfear is de korrosjebestriding fan sink min, foaral yn hege temperatueren en hege fochtigens mei in organysk soere atmosfear, wêrtroch't de sinkcoating maklik korrodearre wurdt. De standert elektrodepotinsjaal fan sink is -0.76V. Foar stielen matrix heart sinkcoating ta in anodyske coating, dy't benammen brûkt wurdt om de korrosje fan stiel te foarkommen. De beskermjende prestaasjes hawwe in goede relaasje mei de dikte fan 'e coating. De beskermjende en dekorative eigenskippen fan sinkcoating kinne signifikant ferbettere wurde troch passivaasje, kleuring of coating mei in beskermjend middel.
It prinsipe is om it oerflak fan izer- en stielprodukten fluch te oksidearjen om in tichte oksidefilmbeskermjende laach te foarmjen. D'r binne twa faak brûkte metoaden foar swartmeitsjen: tradisjoneel alkalysk ferwaarmingsswartmeitsjen en let swartmeitsjen by keamertemperatuer. Mar it effekt fan it swartmeitsjen by keamertemperatuer op leechkoalstofstiel is net goed. It is better om A3-stiel te swartmeitsjen mei alkali. Alkalysk swartmeitsjen wurdt ûnderferdield, mei wer swartmeitsjen en twa swartmeitsjen-ûnderskiedingen. De wichtichste komponinten fan swarte floeistof binne natriumhydrokside en natriumnitrit. De temperatuer dy't nedich is foar swartmeitsjen is breed, fariearjend fan sawat 135 graden Celsius oant 155 graden Celsius, en jo krije in moai oerflak, mar it duorret wat tiid. Yn praktyske operaasje moat omtinken wurde jûn oan 'e kwaliteit fan roest- en oaljeferwidering foar it swartmeitsjen fan it wurkstik, en de passivaasje-oalje-ûnderdompeling nei it swartmeitsjen. De kwaliteit fan it swartmeitsjen ferskilt faak mei dizze prosessen. Medyske floeistof foar metaal "blauwjen" oannimt alkalyske oksidaasje of soere oksidaasje. It proses fan it foarmjen fan in oksidefilm op it metalen oerflak om korrosje te foarkommen wurdt "blauwjen" neamd. De oksidefilm dy't foarme wurdt op it oerflak fan swart metaal nei it "blauwjen" behanneling, de bûtenste laach bestiet benammen út izerokside en de binnenste laach út izerokside.
Hege sterkte bouten wurde oer it algemien brûkt yn wichtige ferbiningen, dy't ûnderwurpen binne oan gruttere spanning en skuor. De lêste stap yn 'e ferwurking fan bouts is waarmtebehanneling, algemien bekend as blussen, om de sterkte fan bouten te fergrutsjen. Wetterstofbrosheid komt lykwols maklik foar yn it proses fan galvanisearjen fan bouten. Wetterstofbrosheid wurdt meastentiids karakterisearre troch fertrage breuk. Dit ferminderet de sterkte fan hege sterkte bouten. Dêrom is it oerflakswart dat produsearre wurdt troch de opnij ferwaarmde behanneling fan hege sterkte bouten in relatyf stabile oksidaasjefilm. It sil net roaste as it net yn kontakt is mei korrosive stoffen.
https://www.china-bolt-pin.com/
Pleatsingstiid: 9 septimber 2019