Meastentiids wurdt de boltkop foarme troch kâlde kopplestikferwurking, yn ferliking mei snijferwurking, is de metaalfaser (metaaldraad) lâns de foarm fan it produkt kontinu, sûnder yn 'e midden te snijen, wat de sterkte fan it produkt ferbettert, benammen de poerbêst meganyske eigenskippen. Kâlde kop foarmjen proses omfiemet cutting en foarmjen, single - klik, dûbele - klik kâld kop en multi - posysje automatyske kâlde kop .Simplex bit of multi-stasjon automatyske kâld heading masine mei help fan it ferwurkjen skaaimerken fan 'e oarspronklike blank is makke fan materiaal grutte 5 oan 6 meter lang bar of gewicht is 1900-2000 kg fan' e grutte fan 'e wire rod stielen tried, de ferwurking technology is de skaaimerken fan kâlde heading foarmjen is net de cut sheet blank fan tefoaren, mar USES de automatyske kâlde heading masine sels troch bar en wire rod stielen tried cut en upsetting de blank (as nedich). Foardat de extrusion holte, de blank moat wurde reshaped.The blank kin krigen wurde troch shaping.The blank net nedich foarmjaan foardat upsetting, ferminderjen fan diameter en pressing.After de blank is snije, it wurdt stjoerd nei upsetting wurk station.This stasjon kin ferbetterje de kwaliteit fan it lege, ferminderjen de foarmjende krêft fan it folgjende stasjon mei 15-17%, en ferlingje it libben fan 'e skimmel. De krektens dy't berikt wurdt troch kâlde kopfoarming is ek besibbe oan de seleksje fan foarmingsmetoade en it brûkte proses. Dêrnjonken hinget it ek ôf fan 'e strukturele skaaimerken fan de apparatuer brûkt, proses skaaimerken en harren steat, ark presyzje, libben en wear degree.For hege alloy stiel brûkt yn kâlde heading en extrusion, it wurkjen oerflak rûchheid fan hurde alloy die moat net wêze Ra = 0.2um, doe't de wurkje oerflak rûchheid fan sa'n die berikt Ra = 0.025-0.050um, it hat de maksimale libben.
De bolt tried wurdt meastal ferwurke troch kâld proses, sadat de skroef blank binnen in bepaalde diameter wurdt rôle troch de tried plaat (die), en de tried wurdt foarme troch de druk fan de tried plaat (die). It wurdt in soad brûkt omdat de plestik streamline fan 'e skroefdraad wurdt net ôfsnien, de sterkte wurdt ferhege, de presyzje is heech en de kwaliteit is unifoarm. omdat it wurdt beheind troch de tried presyzje, oft it materiaal coating en oare factors.Rolling (rôljend) drukken tried is in metoade foar it foarmjen fan tried tosken troch plastic deformation.It is mei de tried mei deselde pitch en koanyske foarm fan de rolling ( rolling wire plaat) die, iene kant te extrude silindryske shell, de oare kant te meitsje de shell rotaasje, de lêste rolling die op 'e konyske foarm oerdroegen oan' e shell, sadat de tried forming.Rolling (wrijven) druk tried ferwurkjen mienskiplik punt is dat it oantal rôljende revolúsje is net te folle, as te folle, de effisjinsje is leech, it oerflak fan 'e tried tosken maklik te produsearje skieding of disorderly gesp phenomenon.Op it tsjinoerstelde, as it oantal revolúsjes is te lyts, tried diameter is maklik te ferliezen de sirkel, rolling druk abnormale ferheging yn it iere stadium, resultearret yn ferkoarte die life.Common defekten fan rolling tried: guon oerflak skuorren of krassen op 'e tried; Disorderly gesp; De tried is út roundness.If dizze defekten foarkomme yn grutte oantallen, se sille fûn wurde yn 'e ferwurkingsstadium. As in lyts oantal fan dizze defekten foarkomme, sil it produksjeproses net fernimme dat dizze defekten nei de brûker streame, wêrtroch't problemen feroarsaakje. Dêrom moatte de wichtichste problemen fan ferwurkingsbetingsten wurde gearfette om dizze wichtige faktoaren te kontrolearjen yn it produksjeproses.
Hege sterkte befestigingen wurde temperearre en temperearre neffens technyske easken. It doel fan waarmtebehanneling en tempering is it ferbetterjen fan de wiidweidige meganyske eigenskippen fan befestigingen om te foldwaan oan de oantsjutte treksterktewearde en bûgsterkteferhâlding. ynterne kwaliteit fan hege sterkte Fasteners, benammen syn ynterne kwaliteit. Dêrom, om te produsearjen hege-kwaliteit hege-sterkte Fasteners, is it nedich te hawwen avansearre waarmte behanneling technology apparatuer. Troch de grutte produksje kapasiteit en lege priis fan hege-sterkte bouten, likegoed as de relatyf fyn en krekte struktuer fan de skroef tried, de waarmte behanneling apparatuer is nedich te hawwen grutte produksje kapasiteit, hege graad fan automatisearring en goede kwaliteit fan waarmte behanneling.Since de jierren 1990, de trochgeande waarmte behanneling produksje line mei beskermjende sfear hat west yn in dominante posysje. De shock-bottom type en net-belt oven binne benammen geskikt foar de waarmte behanneling en tempering fan lytse en middelgrutte fasteners.Tempering line neist de oven fersegele prestaasjes is goed, mar hat ek avansearre sfear, temperatuer, en it proses parameters fan de kompjûter kontrôle, apparatuer falen alarm en display functions.High-sterkte fasteners wurde eksploitearre automatysk út feeding - skjinmeitsjen - ferwaarming - quenching - skjinmeitsjen - tempering - kleurjen nei de offline line, effektyf garandearje de kwaliteit fan waarmte behanneling. De decarburization fan screw thread sil feroarsaakje dat de befestiging earst reist as it net slagget om te foldwaan oan 'e ferset fan meganyske prestaasjeseasken, wêrtroch't de skroefbefestiging de effisjinsje ferliest en de libbensdoer ferkoarte sil. grûnstof decarbonization laach deepened.During de quenching en tempering waarmte behanneling, guon oxidizing gassen wurde meastentiids brocht fan bûten de furnace.The roest fan de bar stielen tried of it residu op 'e tried tried nei kâld tekening sil ûntbine nei ferwaarming yn' e oven , it opwekken fan wat oxidizing gas.Steel wire oerflak roest, bygelyks, is it makke fan izeren karbonaat en hydroxide, neidat de waarmte wurdt ôfbrutsen yn CO ₂ en H ₂ O, dus aggravating de decarburization.The resultaten litte sjen dat de decarburization graad fan medium koalstof alloy stiel is serieuzer as dy fan koalstof stiel, en de fluchste decarburization temperatuer is tusken 700 en 800 graden Celsius.Omdat de taheaksel op it oerflak fan stielen tried decomposes en kombinearret yn koalstofdiokside en wetter op in flugge snelheid ûnder bepaalde betingsten, as de trochgeande gaas riem oven gas kontrôle is net passend, sil ek feroarsaakje de skroef decarbonization error.When in hege-sterkte bolt is kâld headed, de grûnstof en de annealed decarburizing laach net allinnich noch bestiet, mar wurdt extruded nei de top fan 'e tried, resultearret yn fermindere meganyske eigenskippen (benammen sterkte en abrasion ferset) foar it oerflak fan Fasteners dy't moatte wurde ferhurde. Dêrneist, it oerflak decarburization fan stielen tried, oerflak en ynterne organisaasje binne oars en hawwe ferskillende útwreiding koeffisient, quenching kin produsearje oerflak cracks.Therefore, te beskermjen de tried oan de top fan de decarburization yn waarmte quenching, mar ek foar grûnstoffen is matig coated koalstof decarburization fan Fasteners, draaie it foardiel fan it gaas riem oven beskermjende sfear yn 'e basis gelyk oan de oarspronklike koalstof ynhâld en koalstof coating dielen, al decarburization Fasteners stadich werom nei de oarspronklike koalstof ynhâld, koalstof potinsje wurdt ynsteld yn 0,42% 0,48% oan te rieden, nanotubes en quenching ferwaarming temperatuer, itselde kin net ûnder hege temperatuer, om foar te kommen grof korrels, beynfloedzje de meganyske eigenskippen.De wichtichste kwaliteit problemen fan fasteners yn quenching en quenching proses binne: quenching hurdens is ûnfoldwaande; Unjildige hurdens hurdens; Quenching deformation overshoot; Quenching cracking. Sokke problemen op it fjild binne faak yn ferbân mei grûnstoffen, quenching ferwaarming en quenching cooling. De juste formulearring fan waarmte behanneling proses en de standerdisearring fan produksje operaasje proses kin faak foarkomme sokke kwaliteit ûngemakken.
Post tiid: mei-31-2019