Gewoanlik wurdt de boutkop foarme troch kâlde heading plestikferwurking, yn ferliking mei snijferwurking is de metalen fezels (metaaldraad) lâns de foarm fan it produkt trochgeande, sûnder yn 'e midden te snijen, wat de sterkte fan it produkt ferbetteret, foaral de poerbêste meganyske eigenskippen. Kâlde heading foarmingsproses omfettet snijden en foarmjen, ien-klik, dûbel-klik kâlde heading en multi-posysje automatyske kâlde heading. In automatyske kâlde heading masine wurdt brûkt foar it stampen, upsetting, extruding en ferminderjen fan diameter yn ferskate foarmmatrijzen. Simplex bit of multi-stasjon automatyske kâlde heading masine mei de ferwurkingseigenskippen fan 'e orizjinele blank is makke fan materiaalgrutte 5 oant 6 meter lang bar of gewicht is 1900-2000 kg fan 'e grutte fan' e triedstang stielen tried, de ferwurkingstechnology is de skaaimerken fan kâlde heading foarming is net it snijblêd blank foarôf, mar GEBRÛKT de automatyske kâlde heading masine sels troch bar en triedstang stielen tried te snijen en upsetting fan 'e blank (as nedich). Foar de extrusionholte moat de blank opnij foarme wurde. De blank kin wurde krigen troch foarmjaan. De blank hoecht net te foarmjen foar upsetting, ferminderjen fan diameter en persen. Nei de As it blank stik snien wurdt, wurdt it nei in fersteuringswurkstasjon stjoerd. Dit stasjon kin de kwaliteit fan it blank stik ferbetterje, de foarmkrêft fan it folgjende stasjon mei 15-17% ferminderje, en de libbensdoer fan 'e mal ferlingje. De presyzje dy't berikt wurdt troch kâldfoarmjen is ek relatearre oan 'e seleksje fan 'e foarmmetoade en it brûkte proses. Derneist hinget it ek ôf fan 'e strukturele skaaimerken fan 'e brûkte apparatuer, proseskarakteristiken en har steat, arkpresyzje, libbensdoer en slijtagegraad. Foar heechlegearre stiel dat brûkt wurdt yn kâldfoarmjen en ekstruzje, moat de wurkoerflakreuwheid fan 'e hurdlegearre matrijs net Ra = 0.2um wêze, as de wurkoerflakreuwheid fan sa'n matrijs Ra = 0.025-0.050um berikt, hat it de maksimale libbensdoer.
De boutdraad wurdt meastentiids ferwurke troch in kâld proses, sadat de skroefblank binnen in bepaalde diameter troch de triedplaat (matrijs) rôle wurdt, en de tried wurdt foarme troch de druk fan 'e triedplaat (matrijs). It wurdt in soad brûkt, om't de plestik streamline fan 'e skroefdraad net ôfsnien wurdt, de sterkte ferhege wurdt, de presyzje heech is en de kwaliteit unifoarm is. Om de bûtendiameter fan 'e tried fan it einprodukt te produsearjen, is de fereaske diameter fan 'e triedblank oars, om't it beheind wurdt troch de presyzje fan 'e tried, oft de materiaalcoating en oare faktoaren binne. Rôljen (rollen) tried is in metoade foar it foarmjen fan triedtosken troch plestike deformaasje. It is mei de tried mei deselde toanhichte en konyske foarm fan 'e rôljende (rôljende triedplaat) matrijs, ien kant om silindryske skulp te extrudearjen, de oare kant om de skulprotaasje te meitsjen, de lêste rôljende matrijs op 'e konyske foarm oerdroegen oan 'e skulp, sadat de tried foarme wurdt. Rôljen (wriuwen) druk triedferwurking mienskiplik punt is dat it oantal rôljende revolúsjes net te folle is, as te folle, is de effisjinsje leech, it oerflak fan 'e triedtosken maklik om skieding of ûnregelmjittich gespfenomeen te produsearjen. Op 'e Oarsom, as it oantal omwentelingen te lyts is, is de diameter fan 'e tried maklik om de sirkel te ferliezen, wêrtroch't de rôldruk yn 'e iere faze abnormaal tanimt, wat resulteart yn in koartere libbensdoer fan 'e tried. Faak foarkommende defekten fan rôljende tried: guon oerflakkige skuorren of krassen op 'e tried; ûnregelmjittige gesp; de tried is net rûn. As dizze defekten yn grutte oantallen foarkomme, sille se fûn wurde yn 'e ferwurkingsfaze. As in lyts oantal fan dizze defekten foarkomme, sil it produksjeproses net fernimme dat dizze defekten nei de brûker sille streame, wat problemen feroarsaket. Dêrom moatte de wichtichste problemen fan ferwurkingsomstannichheden gearfette wurde om dizze wichtige faktoaren yn it produksjeproses te kontrolearjen.
Hege sterkte befestigingsmiddels moatte wurde temperearre en temperearre neffens technyske easken. It doel fan waarmtebehanneling en tempering is om de wiidweidige meganyske eigenskippen fan befestigingsmiddels te ferbetterjen om te foldwaan oan de oantsjutte treksterktewearde en bûgsterkteferhâlding. Waarmtebehannelingtechnology hat in krúsjale ynfloed op 'e ynterne kwaliteit fan hege sterkte befestigingsmiddels, foaral de ynterne kwaliteit. Dêrom, om hege kwaliteit hege sterkte befestigingsmiddels te produsearjen, is it nedich om avansearre waarmtebehannelingtechnology-apparatuer te hawwen. Fanwegen de grutte produksjekapasiteit en lege priis fan hege sterkte bouten, lykas de relatyf fine en presys struktuer fan 'e skroefdraad, is it fereaske dat de waarmtebehannelingapparatuer in grutte produksjekapasiteit, in hege mjitte fan automatisearring en goede kwaliteit fan waarmtebehanneling hat. Sûnt de jierren '90 is de trochgeande waarmtebehannelingproduksjeline mei beskermjende atmosfear yn in dominante posysje. De skokbodemtype en net-riemoven binne benammen geskikt foar de waarmtebehanneling en it temperjen fan lytse en middelgrutte befestigingsmiddels. De temperline, neist de ôfsletten prestaasjes fan 'e oven, is goed, mar hat ek avansearre sfear-, temperatuer- en prosesparameters fan 'e kompjûterkontrôle, alarm foar apparatuerfalen en werjeftefunksjes. Hege sterkte befestigingsmiddels wurde automatysk betsjinne fan fieding - skjinmeitsjen - ferwaarmjen - blussen - skjinmeitsjen - temperjen - kleuren oant de offline line, wêrtroch't de kwaliteit fan 'e waarmtebehanneling effektyf garandearre wurdt. De ûntkoaling fan 'e skroefdraad sil derfoar soargje dat de befestiging earst útskeakelt as it net foldocht oan 'e easken foar wjerstân fan meganyske prestaasjes, wêrtroch't de skroefbefestiging syn effektiviteit ferliest en de libbensdoer ferkoartet. Fanwegen de dekarbonisaasje fan 'e grûnstof, as it gloeien net passend is, sil de dekarbonisaasjelaach fan 'e grûnstof ferdjipje. Tidens de blussende en temperjende waarmtebehanneling wurde meastentiids wat oksidearjende gassen fan bûten de oven ynbrocht. De roest fan 'e stieldraad of it residu op 'e tried nei kâld lûken sil ûntbinen nei ferwaarming yn 'e oven, wêrtroch wat oksidearjend gas ûntstiet. Oerflakroest fan stieldraad, bygelyks, is it makke fan izerkarbonaat en hydroxide, nei de waarmte sil wurde ôfbrutsen yn CO₂ en H₂O, wêrtroch't de dekarbonisaasje fergruttet. De resultaten litte sjen dat de dekarbonisaasjegraad fan middelgrutte koalstoflegearing stiel serieuzer is as dy fan koalstofstiel, en de rapste dekarbonisaasjetemperatuer leit tusken 700 en 800 graden Celsius. Omdat de oanhechting op it oerflak fan stieldraad ûnder bepaalde omstannichheden ûntbûn en kombinearret ta koalstofdiokside en wetter mei in hege snelheid, sil as de trochgeande gaasriemovengaskontrôle net passend is, ek de skroefdekarbonisaasjeflater feroarsaakje. As in hege sterkte bout kâldkoppich is, bestiet it rau materiaal en de gegloeide dekarbonisaasjelaach net allinich noch, mar wurdt it ekstrudearre nei de boppekant fan 'e tried, wat resulteart yn fermindere meganyske eigenskippen (benammen sterkte en slijtvastheid) foar it oerflak fan befestigingen dy't ferhurde moatte wurde. Derneist binne de oerflakdekarbonisaasje fan stieldraad, oerflak en ynterne organisaasje oars en hawwe se ferskillende útwreidingskoëffisiënten, blussen kin oerflakbarsten produsearje. Dêrom, om de tried oan 'e boppekant fan' e dekarbonisaasje te beskermjen yn waarmteblussen, mar ek foar By it ûntkoallen fan befestigingsmiddels mei in matich coating fan 'e grûnstoffen is de koalstofdiokside fan 'e rauwe materialen matich bedekt, wêrtroch't de beskermjende atmosfear fan 'e gaasriem yn 'e oven gelyk is oan it orizjinele koalstofgehalte en de koalstofcoating fan 'e ûnderdielen. It ûntkoallen fan befestigingsmiddels is stadichoan werom nei it orizjinele koalstofgehalte, en it koalstofpotinsjeel is ynsteld op 0,42% oant 0,48%. It is oan te rieden om nanobuizen en de ferwaarmingstemperatuer fan 'e blusbeurt te ferminderjen. Under hege temperatueren kinne de ferwaarmingstemperatuer fan nanobuizen en blusbeurten net itselde wêze. Om foar te kommen dat rûge kerrels de meganyske eigenskippen beynfloedzje. De wichtichste kwaliteitsproblemen fan befestigingsmiddels by it blus- en blusproses binne: ûnfoldwaande blushurdens; ûngelikense ferhurdingshurdens; oerdriuwing fan 'e blusdeformaasje; en barsten yn it blusproses. Sokke problemen yn it fjild binne faak relatearre oan grûnstoffen, blusferwaarming en bluskoeling. De juste formulearring fan it waarmtebehannelingsproses en de standerdisaasje fan it produksjeproses kinne sokke kwaliteitsûngemakken faak foarkomme.
Pleatsingstiid: 31 maaie 2019