Krêftanalyse fan it wurkflak fan 'e baktosk en it kontakt fan it útgroeven objekt, yn in folslein útgravingsproses yn ferskate wurkstadia fan syn ferskillende spanningsomstannichheden. As de toskpunt foar it earst it oerflak fan it materiaal oanrekket, wurdt de toskpunt fan 'e baktosk sterk beynfloede troch syn hege snelheid. As de reksterkte fan 'e baktosken leech is, sil plestike deformaasje foarkomme by de tip. Mei de tanimming fan 'e graafdjipte sil de spanning fan 'e baktosken feroarje. As it snijmateriaal fan 'e baktosk, de baktosk en it materiaal relative beweging foarkomme, produseart dit in heul grutte positive ekstrusjedruk op it oerflak, en produseart sadwaande in grutte wriuwingskrêft tusken it wurkflak fan 'e baktosk en it materiaal. As it materiaal hurde rots, beton, ensfh. is, sil de wriuwing heul grut wêze. It resultaat fan 'e werhelle aksje fan dit proses produseart ferskillende graden fan oerflakslijtage op it wurkflak fan 'e baktosk, en produseart dan in foare mei gruttere djipte. De gearstalling fan 'e baktosk hat in goede ynfloed op 'e libbensdoer fan 'e baktosken, kies baktosken fansels foarsichtiger. Ik haw ek syn baktosken brûkt, it effekt is goed! De positive druk op it foarste wurkflak is fansels grutter as op it efterste wurkflak, en it foarste wurkflak is min. fersliten. It kin beoardiele wurde dat de positive druk en wriuwingkrêft de wichtichste eksterne meganyske faktoaren binne foar it falen fan baktosken, dy't in wichtige rol spylje yn it falproses.
Prosesanalyse: nim twa samples fan respektivelik de foar- en efterkant fan it wurkflak, en slyp se flak foar de hurdheidstest. It die bliken dat de hurdens fan itselde sample tige ferskillend is, en it foarriedige oardiel is dat it materiaal net unifoarm is. De samples waarden slypt, gepolijst en korrodearre, en it die bliken dat der dúdlike grinzen wiene op elk sample, mar de grinzen wiene oars. Fanút it makro-eachpunt is it omlizzende diel ljochtgriis en it middelste diel tsjuster, wat oanjout dat it stik wierskynlik in ynlein jitten is. Oan it oerflak moat it ynsletten diel ek in ynlein blok wêze. De hurdheidstests oan beide kanten fan 'e grins waarden útfierd op in hrs-150 digitale display rockwell hurdheidstester en in mhv-2000 digitale display mikrohurdheidstester, en wichtige ferskillen waarden fûn. It ynsletten diel is in ynfoegblok en it omlizzende diel is in matriks. De gearstalling fan 'e twa is fergelykber. De wichtichste legeringsgearstalling (massafraksje, %) is 0.38c, 0.91cr, 0.83mn en 0.92si. De meganyske eigenskippen fan metalen materialen binne ôfhinklik fan har gearstalling en waarmtebehannelingproses. De ferlykbere gearstalling en it ferskil yn hurdens jouwe oan dat de baktosken nei it jitten sûnder waarmtebehanneling yn gebrûk nommen binne. Lettere weefselobservaasjes befêstigje dit.
Organisaasje-analyze fan metallografyske observaasje liet sjen dat it substraat benammen in swarte fyn lamellêre struktuer hat, in set stik weefsel bestiet út twa dielen, in wyt blok en in swart blok, en in wyt blok is mear organisearre as de dwersdoorsnede (en fierdere mikrohurdenstests bewize dat de organisaasje foar de ferryt wite plakken, in swarte fyn lamellêre struktuer fan troostite of in hybride troostite en pearlite organisaasje is). De foarming fan it bulkferryt yn 'e ynfoegsel is fergelykber mei dy fan guon faze-oergongsônes yn 'e waarmte-beynfloede sône fan lassen. Under de aksje fan metaalfloeibere waarmte by it jitten is dizze regio yn 'e austenyt- en ferryt-twafaze sône, dêr't it ferryt folslein útgroeid is en syn mikrostruktuer op keamertemperatuer hâlden wurdt. Omdat de toskwand fan 'e bak relatyf tin is en it folume fan it ynfoegselblok grut is, is de temperatuer fan it sintrale diel fan it ynfoegselblok leech, wêrtroch't gjin grutte ferryt foarme wurdt.
De slijtagetest op 'e mld-10 slijtagetestmasine lit sjen dat de slijtagewjerstân fan 'e matriks en it ynfoegsel better is as dy fan gebluste 45 stiel ûnder de betingst fan in lytse ynfloedslijtagetest. Underwilens is de slijtagewjerstân fan 'e matriks en it ynfoegsel oars, en de matriks is slijtvaster as it ynfoegsel (sjoch tabel 2). De gearstalling oan beide kanten fan 'e matriks en it ynfoegsel is ticht byinoar, sadat te sjen is dat it ynfoegsel yn 'e baktosken benammen as in koeler fungearret. Tidens it proses fan it jitten wurdt de matriksnôt ferfine om syn sterkte en slijtagewjerstân te ferbetterjen. Troch de ynfloed fan jittewaarmte is de struktuer fan it ynfoegsel fergelykber mei dy fan 'e laswaarmte-beynfloede sône. As nei it jitten in juste waarmtebehanneling wurdt útfierd om de struktuer fan 'e matriks en it ynfoegsel te ferbetterjen, sille de slijtagewjerstân en libbensdoer fan 'e baktosken dúdlik ferbettere wurde.
Pleatsingstiid: 15 april 2019